噴丸的應(yīng)用；噴丸后，材料不同，構(gòu)件所發(fā)生的塑性變形存在一定差距，其共性特征主要包括；

1、強(qiáng)化層內(nèi)形成密度很高的位錯(cuò)；

2、構(gòu)件的外表層被引入殘余壓應(yīng)力，而次表層產(chǎn)生了與之相平衡的殘余拉應(yīng)力；

3、構(gòu)件表面光潔度的變化。

由于上述上的變化，噴丸可有效提高構(gòu)件表面強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕能力，從而廣泛應(yīng)用于航空、車輛、壓力容器、汽輪機(jī)等行業(yè)。在航空工業(yè)中，幾乎所有相對(duì)危險(xiǎn)的零件均采用了噴丸加工，在改善疲勞可靠性的同時(shí)有效降低了飛機(jī)重量。在汽車工業(yè)中，一些造價(jià)比較低的構(gòu)件失效后可以通過換件快速更新，而相對(duì)較貴和較危險(xiǎn)的部件難以做到，較好的辦法是通過噴丸等表面強(qiáng)化工藝實(shí)現(xiàn)輕量化并降低換件成本，以達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)性的目的。在壓力容器工業(yè)中，噴丸能有效增加壓力件的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命，提高壓力容器的可靠性。在汽輪機(jī)工業(yè)中，噴丸主要應(yīng)用于軸、葉輪等較為危險(xiǎn)的部件，有效提高了整機(jī)的使用壽命和使用可靠性。

噴丸的使用范圍非常廣泛，它適用于一切金屬合金及粉末冶金燒結(jié)材料，到目前為止，我國已有十多個(gè)工業(yè)部門應(yīng)用噴丸做為改善構(gòu)件的高周疲勞、接觸疲勞、微振疲勞、腐蝕疲勞、熱疲勞以及應(yīng)力腐蝕開裂等。并且經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，經(jīng)噴丸后的構(gòu)件可靠性和耐久性得到明顯提高，從而提高了產(chǎn)品在國內(nèi)外的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)和社會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

噴丸相比其他表面強(qiáng)化工藝的優(yōu)勢(shì)；表面強(qiáng)化處理種類多，所熱處理相比，噴丸不受材料限制；與激光噴丸等比，價(jià)格低廉；與滾壓、碾壓、擠壓等相比，噴丸不受工件形狀和尺寸的限制。總之，噴丸因?yàn)榫哂懈哌m應(yīng)性、高通用性、高生產(chǎn)效率以及合理的設(shè)備費(fèi)用、低能量要求等優(yōu)點(diǎn)而應(yīng)用廣泛。

噴丸的發(fā)展趨勢(shì)；

1、噴丸成型對(duì)象及設(shè)備大型化；因經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要，大型飛機(jī)、巨型輪船等大型整體結(jié)構(gòu)應(yīng)運(yùn)而生，則需要大型噴丸設(shè)備以滿足其提升疲勞性能和可靠性需求。

2、噴丸設(shè)備日益復(fù)雜化及噴丸成型過程智能化；智能化最大限度地把人力從繁雜的噴丸成型工藝過程中解放出來，而同時(shí)使噴丸設(shè)備日益復(fù)雜。

3、噴丸成型手段日趨多樣化以及可噴對(duì)象日益多元化，如激光沖擊、混合水射流噴丸等以經(jīng)出現(xiàn)，今后更多的新方法將會(huì)被提出以滿足日益增加的市場(chǎng)化需求，同時(shí)噴丸技術(shù)的進(jìn)步使可噴對(duì)象更加不受環(huán)境和尺寸的束縛。